通用塑胶材料基础知识
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LDPE
俗称：花料
学名：低密度聚乙烯
特性：聚乙烯是一种半透明白色蜡状材料，密度比水小，柔软且韧性，伸长率小，无毒无味
燃烧：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈现黄色，火焰下端呈现蓝色，燃烧时有滴落现象但无黑烟，石蜡气味
优点：耐酸性，耐有机溶剂，电绝缘性能优，低温时，仍能保持一定的韧性
缺点：机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽
用途：用于挤出包装薄膜及软管；用于注塑抵挡日用品及外壳；用于挤出吹塑容器
注塑：低分子的聚乙烯，熔点为120℃；一般的聚乙烯的熔点为140℃，分解温度为300℃；注塑时，一般使用温度为170-220℃；聚乙烯属于烯烃类塑胶，不吸水，无需烘干，但为了产品质量，60℃烘料1h；聚乙烯的熔体粘度大，薄壁产品容易缺胶，胶口及流道相对选大；产品易带静电，表面易吸尘埃；收缩率为1.6%，溢边值为0.05mm
HDPE
俗称：硬性软脚
学名：高密度聚乙烯
特性：高密度聚乙烯是一种半透明白色蜡状材料，密度比水小，柔软且韧性，但比LDPE略硬，伸长率小，无毒无味
燃烧：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈现黄色，火焰下端呈现蓝色，燃烧时有滴落现象但无黑烟，石蜡气味
优点：耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时能保持一定的韧性，表面硬度，拉伸强度，刚性等机械性能都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，表面光泽度低于PP
缺点：机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需要进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽
用途：用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管等；用于注塑低档日用品及外壳，非承载构件，箱体等；用于挤出吹塑容器，瓶子等
注塑：一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃，注塑温度为180-230℃；聚乙烯属于烯烃类材料，不吸水，生产时无需烘干，但为了保证产品质量，60摄氏度烘料1h；聚乙烯的熔体粘度大，薄壁产品容易缺胶，胶口及流道相对选大；产品易带静电，表面易吸尘埃；收缩率为1.6%，溢边值为0.05mm
PVC
学名：聚氯乙烯
特性：纯净的聚氯乙烯是一种白色粉末，只是一种高分子树脂，不能用于直接加工生产；根据合成工艺路线分为两类：疏松型和紧密型。常用的聚氯乙烯为颗粒状，属于多组份的塑料，除了树脂以外，还必须加入增塑剂来增加流动性，加稳定剂提高稳定性，加润滑剂提高脱模性，增加填料，着色剂等，因各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒，用IP度数来表示；PVC分为硬质PVC和软质PVC
燃烧：燃烧困难，离火即灭；燃烧时火焰上端呈现黄色，火焰下端呈现绿色，白色烟雾，燃烧时塑胶材料发软并带有刺激性气味
优点：耐酸碱，不耐有机溶剂，电绝缘性优良；有耐火自熄，耐磨，消声减振；硬质PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械性能都高于PE，接近ABS，可以做工程材料；软质PVC：相当柔软，有橡胶弹性，耐折叠
缺点：硬直PVC：低温发脆；软质PVC：低温发硬。加工过程中，对热比较敏感，热稳定性差，受热时，易引起不同程度的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁的弊端；生产过程中，多少会分解少量HCL气体，会对设备及模具形成较大的腐蚀，因此要注意防腐
用途：用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材；用于注塑低档日用品外壳，电线，电缆，插头，减震垫；用于挤出吹塑容器，瓶子等
注塑：PVC为无定形高聚物，没有明显的熔点，一般加热到120-145℃就能熔化，但150℃就能分解出HCL气体；180℃就大量分解成HCL气体；因此，需要加入大量的热稳定剂才能注塑。注塑时，一般使用温度为140-160℃，有时可达190℃，但时间不能超过20分钟，否则会大量分解。PVC会轻微吸水，生产时需要烘料，温度75-90℃之间，时间1.5-2.5h之间，PVC的熔体粘度大，流长比小，薄制件容易缺胶，胶口及流道选择相对较大的，收缩率4%，溢边值0.05mm
PP
俗称：百折胶
学名：聚丙烯
特性：结晶性材料，白色木制状材料，比PE透明，根据结晶度的不同，形成透明到半透明的产品，质轻，密度小于水，表面比PE硬，薄壁产品耐折迭，俗称百折角胶
燃烧：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈现黄色，下端呈现蓝色，少量黑烟，燃烧时有低落现象并发出石油味
优点：PP的机械性能在常温下，比PE，ABS，PS好，特别是温度超过80℃时，机械性能不至于下降很多，低温时，机械性能变的很差，发脆，高温，变软，刚性不足；低温，延展性降低，发脆。PP的表面硬度比不上PS和ABS，但比PE高并有优良的表面光泽，因此PP可以做家电产品外壳。PP最大的特点是有良好的耐弯曲疲劳，PP生产的活络铰链，能经受几十万次的折叠玩去而不损坏。PP优良性还在与能耐沸水蒸煮而不损坏，因此适合做医疗器械和餐具。PP的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，事宜做纤维和绳索，聚丙烯耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性优良
缺点：高温刚性不足，低温发脆，耐环境能力差，室外使用，易变黄色发脆。抗拉强度各向差异性大，制品易变形，不耐长期载荷，印刷性能差
用途：编织袋，纤维，绳索，渔网，运输管道，包装，收缩包装薄膜；医疗器械，耐蒸煮餐具，食品包装，耐酸碱容器，家电外壳，电线电缆
注塑：PP为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到173℃就能熔化，在300℃时少量分解，360℃大量分解，注塑时一般使用的温度为190-240℃；PP可以作为其他易分解原材料换料时的清洗剂。PP不吸水，一般不需要烘干，有时为了产品质量，60℃烘料0.5-1h；PP在熔点附近时，液态和固态的体积相差很大，加上收缩时各向异性，易引起不均匀收缩，即缩水，因此，设计产品时，尽量避免壁厚不均匀；熔体粘度小，流动性好，流长比大，薄壁产品也能注塑打满，但是，模具制造时保证精度，否则易出现飞边，因为收缩各向异性，非常容易变形，收缩率1.8%，溢边值0.03mm
ABS
俗称：超不碎胶
学名：苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元嵌段共聚物
特性：一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒，密度1.05，具有坚韧，硬质，刚性的特性
燃烧：燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈现黄色伴随大量黑烟和烟束，燃烧时，塑胶软化烧焦，无滴落现象
ABS生产主要是针对HIPS表面光泽不好，除了抗冲击强度外，其他机械性能不佳而产生的进一步研究，人们力图找出综合全性能都比较优良的材料。ABS是三元共聚物，有良好的综合性能，丙烯腈产生良好的耐化学腐蚀性和表面硬度，丁二烯产生良好的韧性和耐冲击性能，苯乙烯产生良好的刚性和流动性，并且产生易印刷和染色的有点；ABS的机械性能：抗拉强度中等，抗冲击强度很好，且在低温下也不迅速下降
优点：良好的光泽度，质硬，坚韧，刚性，机械性能始终，是一种良好的客体材料，易印刷以及电镀等表面处理，低温冲击性能良好，尺寸稳定，耐水，无机酸碱盐的腐蚀，不耐有机溶剂
缺点：易受有机溶剂的影响而产生应力开裂，耐候性差，易受阳光的作用变色变脆
用途：由于有良好的综合机械性能，表面具较好的光泽，能电镀处理，易印刷，特别使用于家电外壳及各种产品的外壳，做一些非承重载荷结构件
注塑：一般ABS的熔点为170℃，分解温度为260℃，注塑时一般使用温度为180-240℃，因为有橡胶成分存在，吸水，生产时需要烘料，烘料温度80-90℃时间1-2h，同时，由于橡胶成分存在，热稳定性差，易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太多时间；熔体粘度比PS大，但胶口和流道一般，产品易带静电，表面易吸尘，收缩率0.5%，溢边值为0.05mm
PC
俗名：防弹胶
学名：聚碳酸酯
特性：淡黄色或无色透明材料，刚硬且坚韧，有较高的光泽
燃烧：易燃，离火后慢熄灭，火焰上端呈现黄色，下端呈现绿色，燃烧时产生黑烟碳束，并发出强烈的花果腐蚀气味
优点：PC最大的优点是刚硬而坚韧，器械强度与尼龙相仿；PC尺寸稳定性高于尼龙，热稳定性高于POM；PC是透明料，并且表面有较高的光泽，PC比其他材料更耐冲击
缺点：PC最大的缺点是：磨耗系数大，磨耗大，无自润滑性;PC不耐应力开裂，在蒸汽和许多有机溶剂中能溶胀，并导致应力开裂；PC做有嵌件的产品时，尤其要注意嵌件部位的强度，PC料有较大的高温热变形倾向
用途：高刚性及高冲击强度，工具外壳，电器外壳，通讯产品外壳，透明耐高温外壳，镜片，电器内部元件，运动安全帽
注塑：PC是结晶性塑胶，有明显的熔点，220℃时熔化，350℃时分解；一般加工温度为250-320℃；吸水性，注塑时需要烘料，温度120℃时间4-5h；PC料的熔融黏度大，注塑时，需要用较大的压力，PC在生产注塑时，可以用模温机提高模具温度，以降低产品的残余应力，如果是有嵌件的产品并且嵌件的直径在1-2mm，那么模具不用考虑预热，大一点的嵌件应考虑预热，否则，会出现应力开裂；PC的收缩率和加工条件和产品的壁厚无关，PC的纵横向收缩比率比较接近，因此，可以加工精度比较高的产品，收缩0.5%，溢边值为0.05mm
POM
俗称：赛刚
学名：聚甲醛
特性：表面致密而光滑的淡黄色或白色材料，表面硬度较高而且具有较高的光泽；薄壁部分成半透明状，属于结晶聚合物，结晶度很高
燃烧：易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈现金黄色，火焰下端呈现蓝色，燃烧时有液体滴下，并发出强烈的刺激性气味
优点：POM最大的优点是表面硬度高而且表面致密，磨耗小，耐疲劳，耐冲击，摩擦系数小，并且有自润滑性，因此，POM是制造齿轮的首选材料；POM机械强度大，刚性大，虽然收缩率大，但是尺寸稳定，POM介电性能好，耐溶剂，无应力开裂，耐扭变，外力撤销后，立即恢复原样
缺点：POM最大的缺点是不耐高温，热稳定性差；不耐光线照射，包括可见光和不可见光；耐酸性差
用途：生产齿轮，轴承，轴套，连杆，叶片和叶轮等
注塑：POM属于结晶性塑胶，175℃熔化，240℃分解，一般加工温度为190-220℃，不吸水，注塑时不需要烘干，对于质量要求较高的产品，60℃烘料1-2h；温度不可太高，否则无染色产品会变色，耐酸性差，不能用酸性染料染色；换料洗机时，用PP/PE做中间载体
PA
俗称：尼龙
学名：聚酰胺
特性：聚酰胺类塑胶的统称，韧性，角质，从微黄透明到不透明的材料，一般的尼龙结晶性塑胶，也有无定形的透明尼龙
燃烧：慢燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈现金黄色，火焰下端呈现蓝色，燃烧时材料有滴落现象，起泡并发出烧焦羽毛气味
优点：PA机械方面的共性是坚韧，都具有很高的表面硬度，拉伸强度，抗冲击能力，耐疲劳，耐折迭；有较高的耐磨性，能自润滑减噪；耐药品，耐油的腐蚀，耐应力开裂；易印刷，易染色，电性能优良
缺点：PA最大的缺点，尺寸精度差，热膨胀和吸水性对尺寸的影响很大；耐酸性差，不能用酸性染料染色，也不能接触过多的酸性物质；耐光性差
用途：轴承，齿轮，车轮，叶轮，叶片，输油管，储油罐，绳索，渔网，变压器线圈
注塑：PA由于酰胺基的存在，吸水强而且吸水牢固，因此，注塑时，应充分烘干，120℃烘料3-4h；PA粘度小，流动速度快，喷嘴使用自锁喷嘴或尼龙专用喷嘴。
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